Nadgradnja starih strojev za plastiko z indukcijskim ogrevanjem – vodnik po korakih

V industriji predelave plastike ogrevalni sistemi velikega števila starih ekstrudorjev, strojev za brizganje plastike, strojev za pihanje folij in strojev za peletiranje, ki so še vedno v uporabi, običajno uporabljajo tradicionalne grelne tuljave z uporovno žico, grelnike iz litega aluminija ali keramične grelne tuljave. Čeprav je struktura preprosta, visoka poraba energije, počasen dvig temperature in velika temperaturna nihanja otežujejo učinkovitost proizvodnje in energetsko učinkovitost, da bi zadostili sodobnim proizvodnim zahtevam.

Kotindukcija Z razvojem ogrevalne tehnologije se vse več podjetij odloča za naknadno vgradnjo starih plastičnih strojev z elektromagnetnimi grelnimi napravami. To ne le doseže prihranek energije od 30 % do 70 %, temveč tudi znatno izboljša obseg proizvodnje in stabilnost izdelkov. Ta članek ponuja celovit in praktičen vodnik za postopek naknadne vgradnje, ki bo tovarnam pomagal hitro zaključiti nadgradnjo in naknadno vgradnjo.

I. Zakaj nadgraditi stare stroje na elektromagnetno ogrevanje?

Pred formalno prenovo razumevanje vrednosti prenove pomaga podjetjem pri hitrem odločanju.

1. Izjemen učinek varčevanja z energijo

Energetska učinkovitost tradicionalnega uporovnega ogrevanja je približno 50 % - 60 %.

Energetska učinkovitost elektromagnetnega indukcijskega ogrevanja lahko doseže več kot 90 %, območje varčevanja z energijo pa je običajno od 30 % do 70 %.

2. Hitrost dviga temperature se poveča za 2- do 3-krat

Indukcija Ogrevanje lahko v kratkem času neposredno segreje notranjost dovodnega valja, kar močno skrajša čas predgrevanja ob zagonu.

3. Stabilnejša temperatura

Natančnost nadzora temperature je visoka, material se topi bolj enakomerno in kakovost izdelka je stabilnejša.

4. Znižajte temperaturo zunanje lupine in temperaturo tovarniškega okolja

Po naknadni vgradnji se lahko temperatura površine dovodnega valja zniža s 120°od C do 40°C-60°C, delovno okolje pa se je očitno izboljšalo.

5. Podaljšajte življenjsko dobo grelne tuljave in zmanjšajte vzdrževanje

TheindukcijaTuljava ni v stiku z napajalnim valjem in ne bo večkrat pregorela kot tradicionalne grelne tuljave.

II. Priprava in pregled pred naknadno vgradnjo

Pred začetkom projekta so potrebni naslednji pregledi.

1. Potrdite število grelnih segmentov stroja

Na primer, ekstruder ima običajno 4–8 segmentov, vsak segment pa ustreza enemuindukcija grelec.

2. Izmerite premer in dolžino dovodnega valja

Izberite tuljavo in izolacijski material zadostne velikosti.

3. Preverite pogoje napajanja

Ali je napetost trifazna 380 V (običajna na Kitajskem)

Ali se moč vsakega grelnika ujema z zmogljivostjo stikalne omarice

Treba je zagotoviti, da raven varnosti ožičenja ustreza industrijskim standardom.

4. Ohranite originalni sistem za nadzor temperature

Prenovaindukcija Grelec je na splošno združljiv z originalno tabelo za nadzor temperature. Zagotovite le naslednje:

Termočlen je normalen.

Instrument za nadzor temperature lahko oddaja relejni signal.

5. Preverite, ali prostor na lokaciji omogoča namestitev

Zagotoviti je treba naslednje:

Za tuljavo je dovolj prostora za navijanje.

Izolacijska plast ga lahko popolnoma prekrije.

Nadzorna plošča in kabli so razumno razporejeni.

III. Standardni postopek za naknadno vgradnjo starih plastičnih strojev na elektromagnetno ogrevanje

Naslednji postopki veljajo za običajne stroje za plastiko, kot so ekstruderji, stroji za brizganje plastike in proizvodne linije za peletiranje.

Postopek 1: Odstranite staro grelno tuljavo in grelec iz litega aluminija

Izklopite napajanje in preverite varnost.

Odstranite staro grelno tuljavo, uporovno žico in keramično tuljavo.

Očistite preostalo gumo, oljne madeže in rjo na površini dovajalnega valja.

Sistem za nadzor temperature in termočlen naj bosta nameščena.

Postopek 2: Pokrijte z izolacijskim materialom (20–30 mm)

Zunanjo plast dovajalnega valja enakomerno ovijte z:

Nano izolacijski bombaž

Visokotemperaturno odporna plast iz steklenih vlaken

Funkcije:

Preprečite uhajanje toplote.

Izboljšajte učinek varčevanja z energijo.

Zaščitite elektromagnetno tuljavo pred neposrednim stikom z visokotemperaturno kovino.

Postopek 3: Navijte elektromagnetno grelno tuljavo

Profesionalno ga navijte glede na dolžino in premer podajalnega valja:

Razmik med tuljavami mora biti enakomeren.

Tuljave se ne smejo prekrivati.

Smeri navijanja morajo biti dosledne.

Kakovost navitja neposredno vpliva na učinkovitost in stabilnost indukcije.

Postopek 4: Namestitev elektromagnetnega regulatorja ogrevanja

Običajno je nameščen en za vsak segment dovajalnega valja.

Priključite na trifazno napajanje.

Priključite krmilni konec na izhod originalne tabele za nadzor temperature.

Priključite izhodni konec tuljave.

Preverite dobro ozemljitev.

Krmilnik ima običajno naslednje funkcije:

Zaščita pred preobremenitvijo

Zaščita pred previsoko temperaturo

Zaščita pred izgubo faze

Samodejna prilagoditev moči

Postopek 5: Celoten pregled in prilagoditev

Postopki prilagajanja so naslednji:

1. Preverite, ali so vse priključki ožičenja trdno pritrjeni.

2. Preverite, ali je tuljava v popolnem stiku z izolacijsko plastjo.

3. Nastavite temperaturo ustreznega temperaturnega območja.

4. Preizkusite hitrost dviga temperature s praznim strojem.

5. Preverite, ali se slišijo nenavadni zvoki, pregrevanje ali alarmi.

6. Vstavite materiale in začnite s poskusnim delovanjem.

Običajno lahko temperatura grelnega cilindra doseže nastavljeno vrednost v 10–15 minutah.

IV. Kakšne praktične učinke je mogoče doseči po prenovi?

Podjetja najbolj skrbijo naslednje točke:

1. Dejanska meritev podatkov o varčevanju z energijo: 30 % - 70 % prihranka energije

Na primer:

Ekstruder modela 75

Pred naknadno vgradnjo: 210 kWh/dan

Po naknadni vgradnji: 125 kWh/dan

Prihranite 85 kWh na dan

Prihranite več kot 10.000 $ pri stroških elektrike na leto (pretvorjena vrednost)

2. Proizvodna zmogljivost se izboljša za približno 10 % - 20 %

Temperatura se hitro dvigne, regulacija temperature je stabilna in vijak se bolj plastificira.

3. Stroški vzdrževanja so znatno zmanjšani

Življenjska doba elektromagnetne tuljave je več kot 2-3-krat daljša od življenjske dobe tradicionalne grelne tuljave.

4. Tovarniška temperatura se zniža za približno 10°C-20°C

Izboljša se delovno okolje zaposlenih.

V. Zaključek: Optimalna rešitev za varčevanje z energijo pri nadgradnji starih strojev za plastiko

Indukcija Prenova ogrevanja je postala standardna rešitev za energetsko varčne nadgradnje v industriji predelave plastike.

Ne le zmanjša porabo energije, poveča obseg proizvodnje, izboljša kakovost in zmanjša vzdrževanje, temveč tudi vdihne novo življenje opremi, ki je stara več kot desetletje.

Za tovarne, ki želijo zmanjšati stroške in izboljšati konkurenčnost, je prenova starih strojev za plastiko ...indukcija Ogrevanje je ena od naložb z najvišjo stopnjo donosa.