V industriji predelave plastike je poraba energije ključni izziv za podjetja pri nadzoru stroškov in zeleni proizvodnji. Konvencionalne metode uporovnega ogrevanja imajo težave, kot so nizka učinkovitost ogrevanja, visoke toplotne izgube energije in počasen odziv regulacije temperature, zaradi česar je vse težje izpolnjevati zahteve po visoki učinkovitosti in varčevanju z energijo v sodobni proizvodnji. Medtem je pojav industrijskih elektromagnetnih grelnikov prinesel znatne prihranke energije in izboljšave zmogljivosti v industriji strojev za predelavo plastike.

Sledi poglobljena analiza, kako elektromagnetno segrevanje pomaga industriji strojev za predelavo plastike pri proizvodnji visoko učinkovitih, energetsko varčnih izdelkov v smislu načel delovanja, mehanizmov za varčevanje z energijo, prednosti delovanja in praktičnih primerov uporabe.

1. Načelo delovanja: od "zunanjega ogrevanja" do "notranjega ogrevanja"

Konvencionalni stroji za predelavo plastike (ekstruzijski stroji, stroji za brizganje plastike, stroji za granulacijo itd.) običajno uporabljajo uporovne žice ali keramične grelne tuljave za prenos toplote na materialno cev s kontaktnim segrevanjem. Zaradi dolge poti toplotne prevodnosti in intenzivnega odvajanja toplote s površine je dejanski izkoristek toplotne energije pogosto manjši od 70 %.

Po drugi strani pa je tehnologija elektromagnetnega ogrevanja povsem drugačna. Visokofrekvenčni izmenični tok ustvarja magnetno polje v območju ogrevanja, ki induktivno segreva kovinsko cev, s čimer se doseže samosegrevanje kovine. Ta brezkontaktna metoda indukcijskega ogrevanja ima učinkovitost pretvorbe energije več kot 90 % in znatno zmanjša izgubo toplote, ker se toplota ustvarja neposredno v valju.

Preprosto povedano:

Uporovno ogrevanje: zunanje segrevanje do prevajanja toplote, s čimer se poveča notranja temperatura

Elektromagnetno ogrevanje: Neposredno notranje ogrevanje brez potrebe po toplotni prevodnosti, kar ima za posledico večjo učinkovitost izrabe energije

Drugič, mehanizem varčevanja z energijo: zmanjšanje porabe energije od korena

Elektromagnetni grelniki lahko znatno izboljšajo izkoriščanje energije strojev za predelavo plastike, predvsem v naslednjih vidikih.

1. Zmanjšajte izgubo toplote

Indukcijsko segrevanje ustvarja toploto neposredno znotraj kovinskega cilindra, zato skoraj ni oddajanja toplote navzven. S prekrivanjem površine z izolacijo je mogoče toploto učinkovito ujeti in zmanjšati izgubo toplote za približno 60 %.

2. Izboljšajte hitrost ogrevanja

Hitrost segrevanja pri elektromagnetnem segrevanju je dva- do trikrat večja od hitrosti segrevanja z uporom in lahko doseže nastavljeno temperaturo v kratkem času, kar skrajša čas pripravljenosti za zagon in izboljša stopnjo izkoriščenosti opreme.

3. Dinamično delovanje za varčevanje z energijo

Z uporabo inteligentnega modula za regulacijo temperature PID lahko sistem samodejno prilagodi izhodno moč glede na proizvodno obremenitev in po potrebi dovaja energijo, s čimer se izogne ​​​​porabi energije zaradi dolgih obdobij delovanja s polno obremenitvijo.

4. Zmanjšajte obremenitev hlajenja

Zunanji dvig temperature zaradi elektromagnetnega ogrevanja je nizek, kar znižuje temperaturo okolja v proizvodnem obratu in zmanjšuje porabo energije hladilnega sistema, kar posredno vodi do varčevanja z energijo.

Obsežni statistični podatki kažejo, da ko se v ekstruderju za plastiko ali stroju za brizganje plastike uporabi elektromagnetni ogrevalni sistem, skupna stopnja prihranka energije običajno doseže od 30 % do 60 %, v nekaterih visokotemperaturnih okoljih pa celo preseže 70 %.

Tretjič, izboljšanje zmogljivosti: ne le varčevanje z energijo

Poleg varčevanja z energijo elektromagnetno ogrevanje ponuja tudi odlične zmogljivosti glede stabilnosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.

1. Izboljšana natančnost nadzora temperature

Elektromagnetno ogrevanje ima hitro odzivnost, visoko natančnost nadzora temperature, temperaturne spremembe znotraj±1 °c, enakomerno taljenje plastike in izboljšana kakovost izdelka.

2. Podaljšajte življenjsko dobo opreme

Brezkontaktna metoda ogrevanja odpravlja mehansko obrabo med tuljavo in materialno cevjo, podaljša življenjsko dobo grelne tuljave za več kot trikrat in zmanjša pogostost vzdrževanja.

3. Izboljšanje delovnega okolja

Nizka površinska temperatura elektromagnetnega ogrevanja, brez žarov in brez sevanja izboljša temperaturo delovnega okolja in zmanjša intenzivnost dela.

4. Izboljšajte varnost in stabilnost sistema

Krmilni sistem ima več zaščitnih funkcij, kot so previsoka temperatura, preobremenitev toka in izvenfazna izmena, zaradi česar je delovanje zanesljivejše.

Četrtič, praktični primeri uporabe: izjemen učinek varčevanja z energijo

Na primer, ko je bila uporabljena 75 mm ekstruzijska linija za plastiko s tradicionalnim uporovnim ogrevalnim sistemom, je bila skupna moč celotne linije približno 36 kW. Po pretvorbi na trifazni 380 V elektromagnetni ogrevalni sistem s skupno močjo 30 kW so dejanski rezultati delovanja naslednji.

Čas segrevanja: skrajšano s približno 50 minut na 20 minut, kar prihrani čas predgrevanja za približno 60 odstotkov.

Poraba energije:Pri enakem obsegu proizvodnje se doseže povprečni prihranek energije v višini približno 42 %, stroški električne energije pa se pri dolgoročnem delovanju znatno zmanjšajo.

Temperatura površine: temperatura površine materiala cevi je padla s 120°c pod 50°c, izboljšanje delovnega okolja na gradbišču.

Stabilnost izdelka:Talina je postala bolj enakomerna, spremenljivost pretoka materiala se je zmanjšala in stopnja napak v proizvodnji se je zmanjšala.

Doba vračila naložbe:Ob predpostavki 12 ur na dan in 330 dni delovanja na leto se lahko pri računih za elektriko prihrani približno 50.000 jenov (približno 50.000 ameriških dolarjev), naložba v prenovo objekta pa se lahko povrne v šestih mesecih.

Ti podatki jasno kažejo, da elektromagnetno ogrevanje ne le znatno poveča energetsko učinkovitost, temveč podjetjem zagotavlja tudi dolgoročne gospodarske koristi.

Petič, povzetek: varčevanje z energijo, varstvo okolja, nov motor

S promocijo politike najvišjih emisij ogljika in ogljične nevtralnosti ter naraščajočimi stroški energije je tehnologija elektromagnetnega ogrevanja postala najboljša izbira za energetsko učinkovito naknadno vgradnjo v industriji strojev za predelavo plastike.

Elektromagnetno ogrevanje ne more le znatno izboljšati energetske učinkovitosti, temveč tudi optimizirati proizvodni proces, podaljšati življenjsko dobo opreme, izboljšati delovno okolje ter narediti industrijo strojev za predelavo plastike inteligentno in pomemben korak v zeleni proizvodnji. To se bo zgodilo.

V prihodnosti bo pametni elektromagnetni ogrevalni sistem z integracijo nadzornega sistema in tehnologije interneta stvari lahko omogočil daljinsko spremljanje, analizo porabe energije in napovedovanje napak ter podjetjem za predelavo plastike pomagal doseči novo visoko učinkovitost, nizko porabo in inteligentno proizvodnjo.