V proizvodnih procesih ekstrudiranja plastike, brizganja, peletiranja itd. ogrevalni sistem določa porabo energije tovarne in teksturo izdelkov. Tradicionalna metoda uporovnega ogrevanja ima počasen prenos toplote, velika temperaturna nihanja in težko je nadzorovati hladne in vroče točke v sodu s surovino. Vedno obstajajo ozka grla v hitrosti proizvodnje in stabilnosti izdelka. Po drugi strani pa s pojavom sodobnihindukcijaZ grelniki je postalo mogoče doseči enakomernost temperature, hiter dvig temperature in energetsko učinkovitost, zaradi česar je to ključna tehnologija za konkurenčnost nove generacije strojev za predelavo plastike.

V tem članku bomo podrobno analizirali, zakajindukcija Ogrevanje ima hiter dvig temperature, zakaj je temperaturna razlika majhna in zakaj je energetsko varčno. Tehnično logiko za tem bomo razjasnili na podlagi konstrukcije in poti prevajanja toplote.

1. Glavni razlog, zakaj indukcijaogrevanje ima hiter dvig temperature

Tradicionalna uporovna žica gre skozi postopek d", pri katerem se tuljava najprej segreje, izmenja toploto s cevjo s surovino in jo nato prenese na surovino", zato se energija izgublja postopoma. Nasprotno,indukcija Ogrevanje neposredno ustvarja toploto znotraj feromagnetne surovine, s čimer se odpravi potreba po prehodnem obdobju toplotne prevodnosti. Zato je hitrost dviga temperature hitra in stopnja izkoriščenosti energije visoka.

Ključna zasnova za hiter dvig temperature:

Magnetno polje neposredno deluje na notranjost soda s kovinsko surovino za segrevanje.

Pot pretvorbe iz električne energije v toplotno energijo je kratka in učinkovita.

Toplota se širi od znotraj navzven in hitro doseže nastavljeno temperaturo.

Ni potrebe po dolgotrajnem predgrevanju, odziv ob zagonu je hiter, izguba ob izklopu pa majhna.

Preprosto povedano:

Tradicionalna metoda " segreva od zunajddhhh, medtem ko elektromagnetno segrevanje " ustvarja toploto od znotrajddhhh.

Krajša pot pomeni večjo hitrost.

Glede na dejanske meritvene podatke se pod enakimi pogoji hitrost dviga temperature elektromagnetnega segrevanja poveča za 40 % - 200 %, učinkovitost proizvodnje pa se znatno izboljša.

2. Bolj enakomerna temperatura in brez temperaturnih neenakomernosti

Najbolj nevarno pri procesu taljenja plastike so temperaturna nihanja. Velika nihanja bodo povzročila naslednje težave:

Hitrost izpusta materiala postane neenakomerna.

Želacija je nepopolna in delci postanejo neenakomerni.

Dimenzije izdelka so deformirane, sijaj pa se poslabša.

Ogljeni material se oprime, zaradi česar je čiščenje stroja težko.

Ker elektromagnetno segrevanje ustvarja toploto v notranjosti, postane globina sprejemanja toplote v sodu s surovino bolj enakomerna. Z združitvijo s sistemom za nadzor temperature PID za doseganje takojšnje povratne informacije je mogoče odstopanje nadzora temperature stabilizirati v območju±1°C -±3°C. Nasprotno pa lahko nihanje temperature uporovne žice običajno doseže več kot±5°C.

Vir enakomernosti temperature:

Toplota dddhhkrati ustvari" na celotni steni soda s surovino, porazdelitev pa postane bolj linearna.

Inteligentni PID nadzor temperature prilagaja izhodno moč v realnem času.

Na majhnih območjih ni pregrevanja, kot pri linearnem ogrevanju.

Učinkovitost ohranjanja toplote pri visokih temperaturah je visoka, toplotne izgube pa majhne.

Temperaturna stabilnost pomeni stabilnost izdelka, stabilnost obsega proizvodnje in zmanjšanje odpadkov, dobiček pa se bo seveda povečal.

3. Podrobna razgradnja konstrukcijske strukture sodobnih elektromagnetnih grelnikov

Visoka zmogljivost je rezultat kombinacije razumne strukture in znanstveno zasnovanih materialov. Zrel elektromagnetni ogrevalni sistem običajno vključuje naslednje elemente:

1. Napajanje z visokofrekvenčnim pretvornikom

Pretvarja komercialno frekvenčno energijo v visokofrekvenčno magnetno polje in igra vlogo pri učinkovitem ogrevanju.

2. Visoka učinkovitost indukcija tuljava

Navit je okoli zunanje strani soda s surovino, s koncentriranim magnetnim poljem, nizkimi izgubami in hitrim odvajanjem toplote.

3. Nanoplastna toplotnoizolacijska plast

Lahko prepreči izgubo toplote navzven in izboljša stopnjo ohranjanja toplote za 2- do 4-krat.

4. Inteligentni sistem za nadzor temperature

Z vzorčenjem signala + PID algoritmom dinamično prilagaja izhod in kadar koli popravi temperaturno razliko.

Vsaka komponenta je nepogrešljiv element za stabilnost energetske učinkovitosti.

Zaradi popolne zasnove,indukcija Ogrevanje ni le hitro, ampak lahko tudi ohranja stabilno delovanje dlje časa.

4. Prihranek energije = dobiček. Hitrejši kot je toplotni odziv, višji so prihodki.

Hiter temperaturni odziv ni le tehnični kazalnik, temveč dejanski vir prihodka:

Krajši čas zagona = možnih je več dodatnih ur proizvodnje na dan.

Zmanjšane toplotne izgube = možni so prihranki energije od 30 % do 70 % na mesec.

Manjša temperaturna razlika = nižja stopnja okvarjenih izdelkov in manj odpadkov.

Hitrejša hitrost okrevanja temperature pri menjavi materialov = bistveno krajši čas izpada.

Če en stroj proizvede 30 minut več na dan, lahko v enem mesecu pridobimo dodatnih 15 ur proizvodnega obsega.

In te proizvodne količine so bile prvotno izgubljen čas.

Nadgradnja naindukcija Ogrevanje pomeni spreminjanje odpadkov v dobiček.

5. Katera podjetja lahko po nadgradnji pridobijo največje koristi?

V naslednjih primerih bo učinek dodatne namestitve večji kot običajno:

Dolgotrajno delovanje, 24-urna neprekinjena proizvodnja

Polja, občutljiva na nadzor temperature, kot so embalaža za živila in prozorni izdelki

Materiali se zlahka razgradijo in karbonizirajo, zato je potreben stabilen nadzor temperature.

Stara oprema ima veliko porabo energije in počasen dvig temperature

Predvsem v panogah, kot so ekstruzijsko peletiranje, pihanje folij, predenje in brizganje, je doba povračila naložbe običajno le 3–8 mesecev.

Na kratko:

Hiter dvig temperature + visoko natančen nadzor temperature + nizka toplotna izguba

= Večji obseg proizvodnje + nižji stroški + manj odpadkov

To je pravi čar sodobne zasnove elektromagnetnega ogrevanja.